纸张生产过程中出现跑偏的原因较为复杂，涉及设备、材料、操作等多方面因素，以下是详细介绍：
设备因素

辊筒问题

平行度不佳：如果各辊筒之间的平行度出现偏差，纸张在运行过程中就会受到不均匀的拉力，从而导致跑偏。
辊筒磨损：长期使用的辊筒表面可能会出现磨损，导致其直径不均匀，这会使纸张在经过时受到的摩擦力不一致，进而引发跑偏现象。

导纸装置问题

导纸辊转动不灵活：导纸辊的轴承损坏或润滑不良，会使其转动不灵活，纸张在经过时会受到额外的阻力，从而导致跑偏。
导纸板位置不当：导纸板的安装位置不准确或在生产过程中发生偏移，会改变纸张的运行轨迹，导致跑偏。

张力控制系统问题

张力不均匀：纸张生产过程中，张力控制系统出现故障，导致纸张在不同位置受到的张力不一致，这会使纸张产生变形和跑偏。
张力波动大：如果张力控制系统的响应速度慢或控制精度低，会导致张力波动较大，纸张运行不稳定，容易出现跑偏现象。

材料因素

纸张本身特性
厚度不均：纸张在生产过程中，如果纤维分布不均匀或干燥不均匀，就会导致纸张厚度不一致。在运行过程中，较厚的部分受到的摩擦力较大，容易产生跑偏。
含水量不均：纸张含水量过高或过低，以及含水量在横向或纵向分布不均匀，都会影响纸张的物理性能，使其在生产过程中容易出现变形和跑偏。

原纸质量问题

原纸边缘不整齐：原纸在生产过程中，如果切割或卷取不规范，会导致其边缘不整齐，这会影响纸张在设备中的运行稳定性，容易引发跑偏。
原纸松紧度不一致：原纸卷的松紧度不一致，在放卷过程中会产生不均匀的张力，导致纸张跑偏。

操作因素

安装调试不当
设备安装不规范：在设备安装过程中，如果没有按照要求进行安装，如各部件的安装位置不准确、连接不牢固等，会导致设备运行不稳定，从而引发纸张跑偏。
调试参数不准确：在设备调试过程中，如张力参数、速度参数等设置不合理，会使纸张在生产过程中受到的力不均匀，导致跑偏。

生产环境影响

温度变化：生产车间的温度过高或过低，以及温度在不同区域存在差异，都会导致纸张的物理性能发生变化，从而引起跑偏。
湿度变化：湿度过高会使纸张吸收过多水分，变得柔软易变形；湿度过低则会使纸张变脆，这些都会影响纸张的运行稳定性，导致跑偏。

操作不规范

换卷操作不当：在更换纸卷时，如果操作不规范，如纸卷对接不平整、张力切换不平稳等，会导致纸张张力突然变化，从而引发跑偏。
设备清洁不到位：设备在运行过程中会积累灰尘和纸屑等杂物，如果不及时清理，这些杂物会进入辊筒和导纸装置之间，影响纸张的运行，导致跑偏。